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重汽王牌衝焊分部創新管理助效益

時間:2015-1-18 9:06:40  來源:  作者:管理員

重汽王牌衝焊分部在深入開展“品牌 質量 效益”年活動中,始終把降本增效作為重點工作常抓不懈。全麵在車間內部進行創新管理模式,製定相關製度與措施,對各項指標進行分解,落實到位,明確責任。同時充分采納員工好的建議與點子,大力推行節支降耗在車間的運用。通過對低值易耗的使用、零部件材料尺寸改進、資金占用、人員優化等方麵加強管理,助推效益的增長與效率的提升。

一、車間通過對材料進行清理,梳理材料下料尺寸,在保障質量的前提下,直接對單件原材料尺寸進行改進或將單個零件的原材料組合,同時通過對車間梳理形麵下料後的邊角餘料以及衝切後能利用的邊角餘料,將能加工利用的邊角餘料進行加工二次利用,大大的提高了原材料的利用率,使得原材料的單台耗重量節約3.7kg。

二、衝焊分部製定(優化)低值易耗品使用管理辦法及能耗設備使用管理辦法,注重相關低值易耗品的節約利用,同時對每天生產計劃進行合理的安排,保證設備的高效利用達到耗電的減少。一係列的舉措在車間達到很好的運行效果。2014年與2013年相比,單台耗電從原33.4度減少到31.5度,提升了5.68%,低值易耗品從原單台22.18元降低到13.31元,提升了39.8%。焊絲焊條由原單台3.17元降低到1.03元,較去年提升了67%

三、衝焊分部通過鎖定生產計劃,加快車間零部件的流通,加強零部件生產班組的管理,嚴格強化車間零部件二級庫房的管理,通過製定相關管理措施,著力推進並製定2014年班組月度資金壓縮計劃,有效的控製零部件生產班組的存量。2014年,衝焊分部資金占有明顯較2013年有了很大的減少,降低了近26%.

四、衝焊分部加強車間人力結構優化,對各工位、工序、人員配置、工藝流程進行合理的梳理與調整,充分挖掘設備與人員的潛能,不斷的提高生產效率。2014年,車間人均產能由2013年的6.7台提到到7.3台,提升了8.9%。

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